制品的外觀是指制品的造型、色調(diào)、光澤及表面質(zhì)量等 憑人的視覺感覺到的質(zhì)量特性。制品的大小和用途不同，外觀檢驗標準也不相同，但檢驗時的光源和亮度要統(tǒng)一規(guī)定。外觀質(zhì)量的判斷標準由制品的部位而定，可見部分（制品的表面與裝配后露面）與不可見部分（制品里面與零件裝配后的非外露面）有明顯的區(qū)別。塑料制品的外觀質(zhì)量不用數(shù)據(jù)表示，通常用實物表示允許限度或做標樣。標樣（限度標準）[敏感詞]每種缺陷配一個樣。
外觀檢驗的主要內(nèi)容如下：
（1）熔接痕 熔接痕的明顯程度是由深度、長度、數(shù)量和位置決定的，其中深度對熔接痕明顯程度的影響[敏感詞]。可用限度一般均參照樣品，根據(jù)綜合印象判斷。深度一般以指甲劃，感覺不出為合格。
（2）凹陷 將制品傾斜一個角度，能清楚地看出凹陷缺陷，但通常不用苛刻的檢驗方法，而是通過垂直目測，判斷凹陷的嚴重程度。
（3）料流痕 制品的正面和[敏感詞]突出部位上的料流痕在外觀上不允許存在，其他部位的料流痕明顯程度根據(jù)樣品判斷
（4）銀絲（氣痕） 白色制品上的少量銀絲不明顯，顏色越深，銀絲越明顯。白色制品上的銀絲盡管不影響外觀，但銀絲是噴漆和燙印中涂層剝落的因素。因此需噴漆和燙印的制品上不允許有銀絲存在。
（5）白化 白化是制品上的某些部位受到過大外力的結(jié)果（如頂出位置），白化不僅影響外觀，而且也降低了強度。
（6）裂紋 裂紋是外觀缺陷，更是強度上的弱點，因此制品上不允許有裂紋存在。裂紋常發(fā)生在澆口周圍、尖角與銳邊部位，對以上部位應(yīng)重點檢查。
（7）雜質(zhì) 透明制品或淺色制品中，各個面的雜質(zhì)大小和數(shù)量需明確規(guī)定。如側(cè)面允許有5個直徑0.5mm以下的雜質(zhì)點，每兩點之間的距離不得小于50mm等。
（8）色彩 按色板或樣品檢驗，不允許有明顯色差和色澤不勻現(xiàn)象。
（9）光澤 光澤度按反射率或粗糙度樣板對各個面分別檢驗。以機殼塑件為例，制品外觀要求較高，為此，[敏感詞]和[敏感詞]突出部位的光澤度應(yīng)嚴格檢查。具體參閱GB/T8807-1988《塑料鏡面光澤試驗方法》。
（10）透明度（折射率） 透明制品最忌混濁。透明度一般通過測定光線的透過率，按標樣檢驗。具體參閱GB/T2410-2008《透明塑料透光率和霧度的測定》
（11）劃傷 制品出模后，在工序周轉(zhuǎn)、二次加工及存放中相互碰撞劃傷，有臺階和棱角的制品特別易碰傷。[敏感詞]和突出部位的劃傷判為不合格品，其他部位按協(xié)議規(guī)定。
（12）澆口加工痕跡 用尺測量的方法檢驗澆口加工痕跡。
（13）溢邊（飛邊） 制品上不允許存在溢邊，產(chǎn)生溢邊的制品要用刀修凈，溢邊加工痕跡對照樣品檢驗。不允許有溢邊加工痕跡的面止一旦出現(xiàn)溢邊，應(yīng)立即停產(chǎn)檢查原因。
（14）文字和符號 文字和符號應(yīng)清晰，如果擦毛或缺損、模糊不清，則不但影響外觀，而且缺少重要的指示功能，影響使用。
