（1）產生原因 欠注雙稱充填不足、制品不滿或注射不滿等，是指注射制品成型不完全。產生欠注的主要原因有：塑料材料的流動性太差；成型工藝參數控制不當；模具澆注系統設計不合理、型腔排氣不暢；注射機選型不當；制品結構設計不合理。欠注有兩種表現形式，即大面積欠注和微小欠注。大面積欠注使制品殘缺，這是人們所重視的；然而微小欠注幾乎不影響制品的形狀，但影響了制品的性能，這是容易被人們所忽視的。
（2）控制立法
1）材料方面。加工時要選用流動性好的塑料材料，也可在樹脂中添加改善流動性的助劑。此外應適當減少原料中再生料的摻入量。
2）成型工藝條件方面。
①適當提高機筒溫度。機筒升高后有利于克服欠注現象，但對熱敏性塑料，提高機筒溫度會加速物料分解。
②保持足夠的噴嘴溫度。由于噴嘴在注射過程中與溫度較低的模具相接觸，因此噴嘴溫度很容易下降，如果模具結構中無冷料井或冷料井太小，泠料進入型腔后，阻礙了后面熱熔體的充模而產生欠注現象，因此噴嘴必須加熱或采用后加料的方式。
③適當提高模具溫度。模具溫度低是產生欠注的重要原因，如果欠注發生在開機之初尚屬正常，但成型幾模后仍不能注滿，就要考慮采取降低模具冷卻速度或加熱模具等措施。
④提高注射壓力和注射速度。注射壓力低則充模長度短，注射速度慢則熔體充模慢，這些都會使熔體未充滿模具就冷卻，失去流動性。因此提高注射壓力和注射速度，都有利于克服欠欠注現象，但要注意防止由此而產生的其他缺陷。
3）模具方面。適當加大流道及澆口的尺寸，合理確定澆口數量及位置，加大冷料井及改善模具的排氣等都有利于克服欠注現象。
4）設備方面。選用注射機時，必須使實際注射量（包括制品流道及溢邊的總質量）不超過注射機塑化量的85%，否則會產生欠注現象。
5）檢查供料情況。料斗中缺料及加料不足，均會導致欠注。一旦發現欠注，首先要檢查料斗，看是否缺料或是否在下料口產生了“架橋”現象。此外，加料口處溫度過高，也會引起下料不暢，一般來說，料斗座要通冷卻水冷卻。
6）檢查預塑量是否到位。
2.溢邊
溢邊又稱飛邊，是充模時，熔體從模具的分型面及其他配合面處溢出，經冷卻后形成。盡管制品上出現溢邊后，不一定就成為廢品，但溢邊的存在影響制品的外觀和尺寸精度，并增加了去除溢邊的工作，嚴重時會影響制品脫模、損壞模具等，因此必須防止。
（1）產生原因 產生溢邊的原因主要有三個，即注射機選用不當、模具有缺陷、成型工藝條件控制不合理。
（2）控制方面
1）設備方面。當制品的投影面積與型腔平均壓力之積，超過了所用注射機的額定鎖模力后，應考慮更換鎖模力大的注射機。對液壓曲柄合模裝置，檢查合模后曲柄是否伸直、模板是否平行、拉桿是否變形不均勻等。
2）模具方面。提高模具分型面、鑲嵌面、滑動型芯貼合面及頂桿等處的精度，保證貼合緊密；提高模具剛性，防止熔體粘度低、流動性好的物料時，必須提高模具的制造精度。
3）成型工藝條件方面。適當降低機筒、噴嘴及模具溫度；適當降低注射壓力和注射速度；適當減少加料量。
由于防溢邊所采用的成型工藝條件與防欠注正好相反，因此在具體實施時要調節好，即選用既不產生 溢邊，又不出現欠注的[敏感詞]成型工藝條件。如果在條件的控制上兩者不能兼得的話，首先應保證不欠注，然后采取其他方法克服溢邊。
