在這個塑料產業不斷快速發展的時代，塑料擠出機的應用也越來越被廣泛的重視和熟知。塑料擠出機使用的螺桿和機筒是設備的核心零件之一，對塑料的塑化、揉捏、成型有重要影響，所以合理選用螺桿結構和參數是提高產品質量和產值的前提條件之一，優質的零件能夠更好的保證正常生產，提高良品率、產量等關鍵數據。為適應不同塑料加工的需求。螺桿的結構有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深或不等深不等距)、驟變型、魚雷頭型等。
那么，塑料擠出機的螺桿要怎么挑選呢？建議從以下幾點方面挑選優質的螺桿料筒：
1、根據擠出機擠出生產需求合理選擇料筒和螺桿的制造材料，一般會選擇受熱變形量小，具備耐磨和耐腐蝕性的合金鋼。現在國內使用最多材料為38CrMoAIA合金鋼，并在與接觸物料的金屬表面進行二次熱處理或涂層噴涂等操作優化材料性能。我們可以從材料上進行一定的選擇。
2、螺桿毛坯選擇鍛造成型材料，將獲得更好的物理性能。
3、料筒內壁和螺桿外圓需要進行精密機械加工，精度要求應達到或超過8級精度要求。
4、螺桿螺紋外圓與傳動軸保持同心精度，理論上要求精度越高越好，但是因為實際機械加工總是會有一定的誤差，此誤差需控制在10μm以內。
5、料筒和螺桿如果需要安轉水冷通道，需要提前做水壓試驗，在0.3Mpa的水壓下持續5分鐘無滲水現象。
6、料筒內壁與螺桿外圓之間的間隙嚴格控制，不宜太大也不宜太小。
7、例如一些平行雙螺桿擠出機采用分段可拆卸式料筒，每段機筒直接連續需做好配合，中心同心并切合物料不會從接縫處溢出。
螺桿的選擇要遵循螺桿的設計規律，因地適宜、合理選配，塑料擠出機的螺桿的設計要素，螺桿設計結構與眾不同，產量高出15%~50%。技術優良，滿足標準塑化性能。嚴格執行45道工藝流程，螺桿的局部位置增加耐磨合金堆焊，進一步延長使用壽命，壽命延長30%！
