隨著我國塑料工業(yè)的飛速開展，塑料的用處越來越普遍，對塑料制品的請求也越來越高。對注塑機行業(yè)而言，人們對用于成型各種制品的螺桿的研討也越來越多。實踐上，采用傳統(tǒng)的三段通用型螺桿，在工藝上很難滿足不同原料的共混、著色混合、均化的成型請求。為順應市場請求，依據(jù)有些原料在加工過程的工藝特性及配方請求，我司設計了幾種新型螺桿，比較好的處理了螺桿料筒在注射過程中的缺乏之處，取得了很好的效果。本文將對其中幾種螺桿構造及應用作簡單引見。
一、混煉環(huán)螺桿的構造及應用
在機混煉環(huán)螺桿的特性是在計量段位置上設置混煉元件，主要起混合、均化作用。基于機械制造工藝方面的思索，普通在構造上有兩種方式，即銷釘型和屏障型。
銷釘型混煉元件在塑化過程中，充沛應用了銷釘?shù)姆至髯饔茫诜至鬟^程中，在前段未塑化好的微小碎塊會不時從已熔融的物料中吸收熱量，從而使整個熔融物料的溫度降低。當塑料經(jīng)過銷釘時物料中的固相被粉碎細化，熔融時間縮短。而由于屢次的混合，又可得到塑化好的熔料。采用這種構造，比較合適于對溫度控制請求較高，加工中請求溫升小的原料。如HPVC、PET透明料等。在設計中要留意銷釘?shù)奈恢谩?shù)量及環(huán)流面積等參數(shù)的選擇。
屏障型混煉元件在塑化過程中，應用進料槽與出料槽之間屏障棱對物料的剪切作用，可對殘留的未塑化好的微小碎塊得到進一步的均化，同時物料也得以混合。采用這種構造，物料在進入混煉段之前應含有一定的固相料，以發(fā)揮這種元件的[敏感詞]效率。其混色及塑化效果都比擬好，但對某些透明度高的制品或熱穩(wěn)定性差的原料要留意混煉元件的參數(shù)選擇。
二、別離型螺桿的構造及應用
別離型螺桿的構造特性是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩局部，在螺桿塑化過程中構成固液相別離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內(nèi)壁的熱交流面積。
別離型螺桿的構造有許多種，在實踐設計與實驗中認為，就機加工的便當性及運用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度堅持不變，從緊縮段開端固相槽深度突變淺，而液相槽深度逐步變深至均化段完畢，這種構造對透明度高的制品及熱穩(wěn)定性差的原料有益處。且對原料的順應才能較強。
別離型螺桿設計要依據(jù)實踐狀況合理地選定螺桿參數(shù)，包括緊縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
三、雙波螺桿的構造及應用
雙波螺桿的構造特性是在單波螺桿的螺槽中再附加一條平行副螺棱，且螺距相等，副螺棱低于主螺棱，一條螺槽的波峰對應另一條螺槽的波谷。在塑化過程中不只主副螺棱上的物料周期性的剪切作用，而且主副螺棱上的物料可不時集合，有利于均化，所以相對其它螺桿而言，不只可進步塑化才能，而且能增加混煉效果。適用于填料、顏料、及發(fā)泡的物料注射成型，可得到平均的組份，也適用于HPVC等熱敏性原料，可減少降解作用。
此類螺桿加工精度請求比較高，加工比較艱難，所以使用相比照較少。
