(1)塑化注射溫度范圍在200~250℃,[敏感詞]可達(dá)280℃。對(duì)于制品壁較厚件,注射溫度可低些,但是溫度過于偏低時(shí)大分子的取向程度增加,制件容易變形。
(2)注射壓力在70~120MPa范圍,注射壓力高,熔體的黏度降低,流動(dòng)性好,成型容易,收縮率也相應(yīng)地低些。
(3)應(yīng)保證保壓時(shí)間,以補(bǔ)充熔體固化收縮用料。在此基礎(chǔ)上,盡量縮短注射保壓時(shí)間,以減小成型后制件的收縮。
(4)模具溫度在70~90℃之間,較高的成型溫度有利于提高制品結(jié)晶度,減少內(nèi)應(yīng)力的形成,使制品的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量得到改善。模具溫度偏低,熔體降溫固化快,制品結(jié)晶度低,制件密度小,內(nèi)應(yīng)力較大,由于收縮率較大,造成制件外觀質(zhì)量較差。
(5)注意制件脫模時(shí)的收縮,應(yīng)在定型裝置上存放24h定型。對(duì)于形狀尺寸要求較高的制件,應(yīng)進(jìn)行熱處理。