(2)料筒溫度。PBT的熔融溫度為220~225℃,最適宜的料筒溫度為230~270℃,此溫度范圍內有良好的成型加工性能。溫度低于230℃,物料不能充分熔融,缺乏流動性;高于270℃,則容易使物料發生熱老化現象,從而使制品的韌性下降,但色澤不會發生明顯變化。料筒的溫度控制一般可分為五段:[敏感詞]段230℃,第二段235℃,第三段240℃,第四段245℃,第五段250℃.噴嘴溫度控制在255℃左右。
另外,在注射成型阻燃級PBT制品時,料筒溫度應比通常低20℃左右。
(3)模具溫度。PBT的結晶化在30℃時即能充分進行,因此PBT在注射成型時的模具溫度一般均可控制得較低:未增強PBT為60℃左右,增強PBT為80℃左右。在上述模具溫度下,能得到表面光澤度很高的制品,而且也有利于脫模。
PBT在注射成型過程中,如果成型尺寸精密的制品,模具溫度的波動幅度不應大于4℃,否則,不僅影響沖模注射,而且還會影響制品的尺寸穩定性。因此,可采用封閉式循環間接冷卻的模具恒溫裝置。
表5-30和表5-31各PBT制品注射成型工藝條件。
表5-30 不同注射量的PBT制品的注射成型工藝條件
工藝條件 |
注射量/g |
||
170 |
1700 |
||
料筒溫度/℃ |
前部 |
249 |
249 |
中部 |
260 |
260 |
|
后部 |
260 |
266 |
|
噴嘴溫度/℃ |
260 |
266 |
|
模具溫度/℃ |
38 |
66 |
|
注射壓力/MPa |
5.6~7 |
10 |
|
注射時間/s |
10 |
15 |
|
冷卻時間/s |
15 |
35 |
|
螺桿轉速/(r/min) |
60 |
90 |
|
制品重量/s |
62.4 |
1134 |
表5-31 PBT典型制品的注射成型工藝條件
工藝條件 |
線圈繞線管 |
回掃變壓器 |
汽車零件 |
照相機零件 |
外殼 |
|
一次成型數量/個 |
4 |
1 |
2 |
4 |
1 |
|
制品總重量/s |
30 |
40 |
40 |
10 |
300 |
|
料筒溫度/℃ |
前部 |
180 |
180 |
200 |
235 |
215 |
中部 |
210 |
210 |
230 |
- |
235 |
|
后部 |
235 |
230 |
250 |
250 |
255 |
|
噴嘴溫度/℃ |
230 |
235 |
240 |
255 |
240 |
|
一次注射壓力/MPa |
80 |
95 |
140 |
170 |
100 |
|
二次注射壓力/MPa |
40 |
- |
80 |
40 |
70 |
|
螺桿轉速/(r/min) |
70 |
60 |
100 |
200 |
50 |
|
模具溫度/℃ |
50 |
65 |
60 |
70 |
55 |
|
注射時間/s |
8 |
3 |
10 |
10 |
30 |
|
冷卻時間/s |
15 |
20 |
30 |
10 |
40 |