普通注射成型的注射壓力與時間的關系表明,在時間0~t1階段,型腔的大部分(一般為90%~95%)被塑料充滿,待型腔充滿時,物料壓力迅速上升而達到[敏感詞]值P0;t1~t2階段屬壓實階段,此時模內壓力保持不變,這一時段的壓力決定了所需的鎖模力;t2~t3階段型腔內塑料壓力在澆口料完全冷凍后下降,t3之后脫模。
采用結構發泡注射成型技術時,在0~t1階段型腔被物料充滿,壓力達到[敏感詞],與普通注射不同的是結構發泡工藝不用保壓;t1~t2階段是氣體發泡了階段,壓力下降;t2~t3發泡完畢,壓力逐漸降低直到脫模。
結構發泡注射成型工藝中,t1時刻的核動力與噴嘴設計和制品的幾何尺寸有關,噴嘴流動長度越短,制品壁厚越大,t1的壓力越小,而設備的鎖模力又與t1時的壓力和產品面積有關。在產品設計定型的情況下,t1時刻壓力越小,制品鎖模力越小,因此結構發泡的多點注射工藝最終決定了設備低鎖模力的性能。