1.注射機
液晶聚合物加工成型一般不需特殊的設備，常規(guī)的聚合物加工設備均可使用，但由于液晶聚合物加工溫度較高，故設備選型時應充分考慮其加熱系統(tǒng)的能力和設備材質(zhì)，必須經(jīng)受得住長時間的高溫烘烤。
注射量應是注射機注射容量的50%～70%。
可選用普通開放式噴嘴，壓力損失小，可靠性好。噴嘴的加熱應能單獨控制，若出現(xiàn)流延可適當降低溫度。
LCP流動性好，固化快，可選用具有高塑化能力的注射機實行高速成型。對螺桿的要求：①帶有均化段的螺桿；②有密封良好的逆流閥；③加料段較長的螺桿。
2.模具結(jié)構(gòu)
由于LCP具有各向異性，所以在模具設計時不但要遵守一般的設計原則，而且還必須考慮到LCP的各向異性。成型制品在性能受LCP本身及充填材料取向的影響，這種取向是由材料在流動時的剪切應力所決定的，所以在模具設計時必須考慮型腔內(nèi)材料的流動狀態(tài)和最終制品的性能要求，通常在模具設計時盡可能避免產(chǎn)生熔接縫。
（1）澆注系統(tǒng) 模具的流道形狀宜選用圓形或梯形，直徑因流道的長度、制品尺寸等不同而不同，不能一概而論，一般流道的直徑為2～5mm，流道長度要盡可能短一些。如果是一模多腔的模具，為了減少型腔間的誤差，要求從各流道到型腔之間的長度均等。從材質(zhì)上來說LCP不但具有良好的脫模性，而且也具有很好的流動性，如果模具表面有劃痕，有可能會影響制品的脫模性，所以對主流道和分流道必須進行研磨。同時主流道和分流道末端要設冷料井，防止冷料進入制品中。對于難免發(fā)生熔接痕的制品，在模具的熔接痕發(fā)生處設置溢流區(qū)，改變樹脂的流動方向以改善熔接痕的強度。
在LCP的模具設計中，澆口設計尤為重要。由于LCP具有各向異性，所以必須考慮澆口的位置，原則上必須將澆口設置在流動方向上。如果制品形狀復雜，充填方向很混亂，則不需要考慮澆口設置對其產(chǎn)生的影響。澆口形式一般為針點式澆口、潛伏式澆口，盡可能不用側(cè)澆口，因為去除澆口時易附著絲狀的殘留物，由于液晶聚合物價格昂貴，在設計時可采用熱流道，但應盡量縮短流程，以免膠料停留埋單過長引起分解。
（2）排氣槽 LCP在成型時基本不會有氣體產(chǎn)生，但是為了排出型腔內(nèi)的氣
體，使充填過程能順利進行，要設計排氣槽。排氣槽應設在氣體匯集處，其深度為0.01～0.02mm，寬度為3～5mm。
（3）成型收縮率 LCP成型收縮率很小，且平等于流動方向的收縮率小于垂直流動方向的收縮率。在設計型腔尺寸時，由于制品形狀復雜和流動方向不能確定，故應采用垂直與平等收縮率的平均值。對尺寸精度要求特別高的制品可先做試驗模，以測試真實收縮率。
在高溫下LCP會發(fā)生后收縮，為保證尺寸精度和消除內(nèi)應力，制品可在200℃處理3h。LCP后收縮率很小，如A130平等方向為0.04%，垂直方向為0.14%。在高溫下使用的制品，模具設計時的收縮率應是模塑收縮率和后收縮率的總和。
（4）模具溫度的控制 生產(chǎn)用的模具，可采用電熱棒加熱器或者 熱油加熱器。為防止橫七豎八散熱損失，在模具兩外側(cè)加裝石棉板隔熱。
6.3.3 液晶聚合物注射成型工藝
