注射壓縮成型工藝過程
(1)初次閉模 成型開始,初次閉模,使模具在型腔厚度稍大于制品壁厚的位置上閉合。動(dòng)、定模間保留一定的壓縮間隙。這是一般注射成型與注射壓縮成型的主要不同之處。
(2)注入熔體 由機(jī)筒往模具型腔內(nèi)注入[敏感詞]計(jì)量的熔體。由于注壓模的型芯部分設(shè)有臺(tái)階,雖然模具尚未閉合,但型腔中的熔體不會(huì)泄漏,這是注壓模的關(guān)鍵。
(3)第二次閉模 注射完畢,由閉模活塞向合模裝置發(fā)出第二次合模的信號(hào),開始第二次閉模,合模裝置立即增大鎖模力并推動(dòng)帶有型芯的動(dòng)模板前進(jìn),同時(shí)使深體開始向整個(gè)型腔擴(kuò)展。
(4)壓縮、固化 模具完全閉合,型腔內(nèi)的熔體在型芯的壓縮作用下充滿整個(gè)型腔,同時(shí)型腔中的熔體固化。
(5)開模和頂出制品 制品固化后用專用閉模活塞在模具壓力消失時(shí)開模,頂出制品中。
無流道注壓成型工藝與注壓成型工藝相同,只是澆注系統(tǒng)采取了無流道技術(shù)。無流道注壓模共有兩個(gè)溫度區(qū)域,即集流腔的低溫區(qū)(包括主澆口、主流道、分流道、分澆口、輔助流道、90~120℃)和動(dòng)、定模型腔的高溫區(qū)(165~190℃),一次合模間隙為2.5~5mm,成型周期視制品結(jié)構(gòu)及厚薄而定,一般為45~60s。