（1）樹脂溫度 對聚烯烴類彈性體來說，品級不同，加工時的樹脂溫度有所不同，最重要的是根據模具的結構設定[敏感詞]成型溫度。通常低、中硬度品級樹脂的加工溫度為200～240℃，高硬度品級樹脂的加工溫度為190～230℃。
（2）注射壓力 注射壓力主要由制品與注射色目的大小而定，加工聚烯烴類彈性體時的注射壓力通常低于PP、PE等結晶型樹脂的注射壓力。當流道沒有完全固化時的，若降低保壓壓力，模具內的熔體會從流道倒流而產生凹陷。反之，如果保壓壓力過大，則卸壓后制品內殘存有內應力，會產生變形。加工薄壁制品時，冷卻速度較快，必須采用較高的樹脂溫度、模具溫度和注射壓力，迅速地將熔融樹脂注射到模具之中。加工厚壁制品時，收縮率較大，冷卻時模具內的壓力急劇降低，容易形成表面凹陷，為防止出現這種缺陷，在冷卻時應通過保壓壓力來保持模具內的壓力。
（3）模具溫度 通常模具溫度控制在30～40℃，若模具溫度高于50℃，雖然可以降低表面粗糙度，但冷卻效率較低，成型周期較長，收縮率較大，因此必須依據對制品綜合性能的要求，選擇合理的模具溫度。
（4）注射速率 注射速率應從中速到快速以確保充分填充模具。
