（1）機筒溫度 PET成型溫度范圍窄，熔點255～265℃，分解溫度290℃，所以機筒溫度一般控制在260～270℃，玻璃纖維增強的PET控制在270～290℃，不得超過300℃.溫度過高，流延嚴重，制品溢邊，顏色加深，力學強度下降，甚至引起降解；溫度過低，則塑化不好，噴嘴容易堵塞，使制品出現缺料、凹陷。收縮不均和無光澤等缺陷。此外，為了避免樹脂分解，物料在機筒內的停留時間應盡可能短。
噴嘴溫度應控制在260～280℃。太高，噴嘴易漏料，造成浪費；太低，會堵塞噴嘴，或帶冷料入模，造成次品。
（2）模具溫度 模具溫度由制品的厚度決定。厚度小于2mm的薄壁制品，可采用低模溫（50～70℃），熔體受到急速冷卻，制品表面為無定形結構，而內部為高結晶結構，制品外觀一般，適宜于常溫條件下使用。如果要在高溫條件下使用，或對尺寸精度要求比較高，還需要進行后處理。當壁厚大于2mm時，可采用140℃高模溫，制得表面和內部均勻的高結晶態制品，制品外觀好，力學強度高，適宜于外觀、硬度、耐磨蝕要求高的制品。
（3）注射壓力 PET熔體的流動性好，易于成型，可采用中等注射壓力，一般為40～100MPa。通常隨玻璃纖維含量的增加，或隨制品厚度的增大而增大，但不能100MPa，否則將發生脫模困難，易損壞模具。
（4）塑化壓力 一般情況下塑化壓力只需注射壓力的10%～20%，但對玻璃纖維增強PET，越低越好，一般不超過0.3MPa，否則玻璃纖維斷裂過多。
（5）螺桿轉速 加工玻璃纖維增強PET，螺桿轉速較低（[敏感詞]小于100r/min），以免損傷玻璃纖維而降低制品性能，還要防止因摩擦生熱而使熔體溫度過高。
（6）注射速度 在不導致脆化的前提下可使用較高的注射速度，防止注射時過早凝固。但注射速度過高，剪切速率大，物料易碎。
（7）成型周期 PET成型周期比較短，一般為20～100s.
（8）滯留時間 物料在機筒內的滯留時間不要過長，以防止PET分解，相對分子質量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停機少于15min，只需作對空注射處理；若停機15min，則要用PE的成型清潔，并把機筒溫度降至PE的成型溫度，直至再開機為止。
（9）制品后處理 因制品中易殘留有內應力，成型后[敏感詞]要進行熱處理，特別是低模溫成型的制品和高溫下使用或尺寸要求高的制品。熱處理方法通常是在130～140℃的鼓風烘箱內處理1～2h，而且必須經過雙向拉伸的工序，才能獲得良好的力學性能。
