（1）螺桿轉(zhuǎn)速 為了避免熱固性塑料在機筒內(nèi)長時間停留和螺桿對物料產(chǎn)生過大的剪切作用，應注意控制螺桿的轉(zhuǎn)速。一般來講，對于粘度低的熱固性注射料，由于螺桿后退時間長，可適當提高螺桿的轉(zhuǎn)速；面粘度高的注射料，露宿風餐預塑時摩擦力大、混煉效果差，此時應適當降低螺桿轉(zhuǎn)速，以保證物料在機筒中充分混煉塑化。螺桿轉(zhuǎn)速一般宜控制在50r/min以內(nèi)，螺桿轉(zhuǎn)速的選擇還與機筒溫度密切相關，呈反比關系。
（2）預熱時間 物料在機筒內(nèi)的預熱時間不宜太長，否則會發(fā)生固化而提高熔體粘度，甚至失去流動發(fā)型預熱時間太短則流動性差。
（3）注射量 正確調(diào)節(jié)注射量，可在一定程度上解決制品的溢邊、縮孔和凹痕等缺陷。
（4）鎖模力 選擇合理的鎖模力，可減少或防止模具分型面上產(chǎn)生溢邊，但鎖模力不宜太大，以防模具變形和能耗增加。
