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注射成型工藝
文章出處:精久機(jī)械     人氣:2897     發(fā)表時(shí)間:2017-03-26
(1)干燥  為保證制品質(zhì)量,TPEE成型之前必須干燥處理。注射成型要求樹脂含水量小于0.15(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),否則會(huì)引起聚合折水解,導(dǎo)致物理性能下降,制品性脆,在低溫下性能下降尤為顯著,因此樹脂一旦暴露在空氣中,成型之前必須重新干燥。TPEE可用除濕空氣烘箱干燥,干燥溫度為100~120℃,時(shí)間2~3h,非除濕烘箱需4~8h或更長(zhǎng)時(shí)間。

  2)機(jī)筒溫度  TPEE具有優(yōu)異的熔融穩(wěn)定性,成型條件可在較度的溫度范圍內(nèi)變化。為了減少粒料對(duì)螺桿的粘附,有時(shí)機(jī)筒溫度采用逆向分布,即前面低后面高。成型薄壁制品時(shí),熔融溫度可高達(dá)260270℃,成型厚壁制品的熔融溫度為接近聚合物的熔點(diǎn)溫度。

  3)模具溫度  模具溫度低可縮短成型周期,使制品容易頂出;模具溫度高有助于提高流動(dòng)性,降低制品表面粗糙度。為使制品收縮最小,既要保持[敏感詞]模具溫度,又能完全充模,而使?jié)部诓粫?huì)過(guò)早凍結(jié),控制模具冷卻介質(zhì)溫度為470℃,模具溫度控制在30℃左右。

  4)注射量  為防止過(guò)分充模和粘附模具,在開始注射時(shí),注射量宜少,以后逐漸增加,并調(diào)節(jié)注射壓力,直到獲得無(wú)溢邊或凹陷的完好制品為止。注射時(shí)間(螺桿前進(jìn)時(shí)間)隨制品大小、形狀不同而不同,最小注射時(shí)間是指制品質(zhì)量達(dá)到[敏感詞]而無(wú)溢邊或其他缺陷所需的最少時(shí)間,但考慮到安全因素,在一定的熔融溫度和模具溫度條件下,在最小注射時(shí)間的基礎(chǔ)上稍增加幾秒為宜。

  5)注射壓力  成型TPEE注射壓力為4095MPa,較高的注射壓力可減少成型收縮率,但過(guò)高的注射壓力可能發(fā)生過(guò)充模和粘模。保壓壓力約為注射壓力的50%。

  6)注射速度  注射速度隨制品厚度、幾何形狀等不同而不同,薄壁制品(小于3mm)要求[敏感詞]的充模速度,以防產(chǎn)生熔合線,厚壁制品(大于6mm)采用較慢的充模速度,以防射流進(jìn)入型腔引起湍流,造成制品表面粗糙。

  7)保壓壓力  在澆口未封閉之前維持一定的保壓壓力,有利于改善制品質(zhì)量,保壓壓力一般為在[敏感詞]充模速度下的注射壓力的50%70%,緩沖墊約6mm,可獲得質(zhì)量穩(wěn)定、尺寸均勻的制品。

  8)成型周期  成型周期由制品尺寸、熔融溫度,模具溫度等決定,薄壁制品約15s,厚壁制品約3min。如結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、壁厚為6mm的制品,成型周期為11.5min

  9)螺桿轉(zhuǎn)速和背壓  螺桿轉(zhuǎn)速的大小由保壓時(shí)間和制品冷卻時(shí)間而定,無(wú)添加劑時(shí),轉(zhuǎn)速為60100r/min,背壓為3.45.5MPa。如果加入添加劑(如濃縮顏料)可用較高的螺桿轉(zhuǎn)速和背壓,以便充分地。

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