機械相關的東西保養是必須的，螺桿料筒就是其中一種比較需要保養的，螺桿和料筒這兩個零件的組合工作質量，對物料的塑化、制品的質量和生產效率，都有重要影響。它們的工作質量與料筒螺桿的制造精度、裝配間隙有關。當螺桿料筒磨損嚴重、塑料機械的產量下降時，就應該安排對螺桿、料筒的維修保養。今天來給大家講講螺桿料筒的幾種保養方法。
每次停機超過半小時以上的，[敏感詞]關閉落料口并清掃料筒內料，設置保溫。
避免螺桿空轉、打滑等現象。
避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發生反應造成嚴重工業事故。
使用新塑料時，應把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
當熔融塑料溫度正常但又不斷發現熔融塑料出現黑點或變色時，應檢查膠螺桿止逆環座(過膠圈、介子)是否損壞。
料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿。
使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。
避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
螺桿料筒內的螺桿拆出后，趁機筒有余溫，物料等殘留物較軟時，使用布卷擦凈機筒。以燈光照射，檢查機筒內壁有無異常劃痕和刮傷。測量機筒內徑尺寸變化，與未使用時和本次使用前機筒內徑尺寸對照，判斷磨損情況。之后檢查機筒其他部分有無損傷。螺桿料筒擦凈后，要涂油防銹。
清洗或者更換過膠頭,把頭拆下用火燒下把膠頭上的余料徹底燒干凈。
使用新塑料時，應把螺桿料筒的余料清洗干凈。使用POM, PVC等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
螺桿的折卸，一般可從后部頂出螺桿或用專用工具拔出螺桿。
螺桿及與其連接的各零部件清理干凈后，應檢查各工作表面是否有劃痕和摩擦損傷面。出現輕微傷痕，應用細砂布或油石進行修磨。
螺桿工作表面出現嚴重磨損、傷痕溝較深時，應分析查清損壞原因，排除故障，以避免再次出現類似現象，然后對磨損的傷痕進行處理。如果螺桿和機筒都磨損得比較嚴重時，應首先檢測兩零部件的配合間隙實際是多少，如果超出標準規定很多，此時應更換螺桿。
裝配螺桿時，與其他零件的結合面應涂一層二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
暫時不用的螺桿，表面清潔處理后應涂一層防護油，包好并吊掛于干燥通風處。
螺桿制造應選用耐磨、在高溫環境中工作變形小的合金鋼制造，精加工后的螺桿工作面應耐磨、耐腐蝕，所以螺桿螺紋部分應經氮化處理和鍍硬鉻層，硬度為HV940-1100。
