注塑機螺桿筒長期工作在高壓、高溫、高機械扭矩和高摩擦環境下。前幾個因素是工藝條件所要求的，但摩擦造成的損失是不可避免的。一般來說，螺桿經過表面氮化處理，以提高表面硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨損原因，不盡可能減少磨損，螺釘的使用壽命將大大縮短
以下兩點介紹了螺釘磨損的原因和減少磨損的方法
1。每種塑料原料都有一個理想的塑化加工溫度范圍，因此應控制桶體的加工溫度，使其接近該溫度范圍。顆粒塑料從料斗進入料筒時，首先到達進料段，進料段不可避免地發生干摩擦。當這些塑料加熱不夠且熔融不均勻時，容易增加筒體內壁和螺桿表面的磨損；同樣，在壓縮段和均勻化段，如果塑料的熔融狀態無序且不均勻，也會增加磨損
2。速度應適當調整。因為有些塑料是強化的，如玻璃纖維、礦物或其他填料。這些物質對金屬材料的摩擦力通常比熔融塑料的摩擦力大得多。當注射這些塑料時，如果使用高轉速，同時增加塑料上的剪切力，增強體將相應地產生更多撕裂的纖維。撕裂的纖維含有尖頭，這大大增加了磨損力。無機礦物在金屬表面高速滑動時，其刮擦作用不小。因此，速度不應調整得太高。
