(1)頂出位置。頂桿的頂出位置應設在脫模阻力大的地方，蓋或箱類塑件，側面是阻力[敏感詞]的地方，因此，最理想的是在端面設置頂桿，而在里面設置頂桿時，以靠近側壁的地方為好。如果是在中心部分頂出，可能會出現裂紋或頂透塑件的現象。當塑件各處脫模阻力相同時，頂桿應均等 設置，使塑件脫模時受力均勻，以免塑件變形。筋各增設頂桿結構，即局部有細而深的凸臺或筋的情況，如果僅以頂桿側壁，會產生裂紋甚至使塑件局部留于模具內，所以必須在凸臺或筋的底部設頂桿，以便可靠地脫模。
頂桿不宜設在塑件最薄處，以免塑件變形或損壞，當結構需要頂在薄壁處時，可增大頂出面積來改善塑件受力狀況。
（2）直徑。頂桿直徑不宜過細，應有足夠的剛度承受頂出力，當結構限制頂 出面積較小時，為了避免細長桿變形，可設計成階梯形頂桿。
（3）裝配位置。頂桿端面應與型腔在同一平面或比型腔的平面高出0.05～1mm，否則會影響塑件使用。
（4）數量。在保證塑件質量，能夠順利脫模的情況下，頂桿的數量不宜過多。當塑件不允許有頂出痕跡時，可用頂出耳的形式，脫模后將頂出耳剪掉。
按照塑件的形狀，頂桿的端面形狀除了最常用的圓形外，還有各種特殊的斷面形狀，這些特殊斷面形狀的頂桿，其本身的加工和熱處理并不太困難，但是孔的加工則很困難，必須用電火花等特殊加工方法，因此盡量少采用。
