成型模具在動、定模板上安裝固定后，要進行空運轉試車調試檢查，以保證動、定模板上的兩半成型模具的開、合模動作與合模機構的動作協調，以利于注射生產工作的順利進行及避免模具工作中出現故障或損壞。
模具調整試車順序如下。
（1）檢查模具上導柱與導向套的滑動配合工作在開、合模具動作時是否能正確導向，兩零件的滑動配合應無卡緊干涉現象。
（2）低壓、慢速合模。檢查動、定兩半模的合模動作過程是束準確，兩半模結合面應能嚴密接觸。
（3）如果兩半模的合模結合動作一切正常，再重新緊固一次各部位裝夾固定螺母。各螺母的擰緊力要均勻。
（4）慢速開模。調整頂出桿的工作位置，頂出桿的工作位置調整到使模具的頂出桿與動模板間有不小于5mm的間隙，使頂出桿既能正確工作，又可防止損壞模具。
（5）依靠頂出力或開模力實現抽芯動作的模具，應注意頂出桿的動作距離要與抽芯動作協調，以保證兩機構工作的安全及準確性，防止工作中有想到干涉的現象，把模具損壞或無法工作。
（6）按計算好的動模板開合模行程距離調整固定行程滑塊控制開關。
（7）調整、試驗鎖模力。鎖模力的調試應先從低值開始，以合模動作時曲肘連桿的伸展運動看上去比較靈活輕松為準。如果按注射成型工藝條件要求，模具成型時需有一定的溫度，則鎖模力的調試工作應在把模具體溫度升至工藝要求溫度后再進行。
（8）合模裝置的各部位及模具合模調整試驗一切正常后，各相互滑動配合部位應適當加注潤滑油。
（9）安裝成型模具工作用輔助配件，如電熱元件，控制儀表，液壓、氣動及冷卻循環水管路的安裝。銪進行調試，檢查電阻加熱和儀表控制工作的準確性；液壓、氣動用工作壓力調試及試驗其工作的可靠性；檢查各管路連接是否有滲漏現象等。
（10）模具的調試、合模運動及鎖模力的調整工作全部完成后，開始投料試車檢驗。注射成型的塑料制品以不出現飛邊的最小鎖模力為準。過大的鎖模力既容易使模具變形，又會使合模系統中的各零件加快磨損；較適宜的鎖模力 也可節省能源的消耗。
