注射成型塑料制品的工藝壓力條件中，有工藝壓力這個參數(shù)。在注射成型塑料制品過程中，工藝壓力分為原料塑化壓力和塑化熔料注射壓力。注射壓力中還包括保壓壓力。
（1）原料塑料壓力。螺桿旋轉(zhuǎn)工作時，把塑化熔料推向螺桿頭部，同時螺桿頭部的熔料對其有一個反推力，當(dāng)這個反推力值大于螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁間的摩擦力及與油缸活塞后退時的回油阻力之和時，螺桿開始后退移動，能夠使螺桿后退的這個反推力就是螺桿旋轉(zhuǎn)工作對原料的塑化壓力，也叫螺桿背壓。這個塑化壓力的大小可通過調(diào)節(jié)油缸（推動螺桿工作用油缸）內(nèi)的回油壓力大小調(diào)節(jié)，使螺桿產(chǎn)生不同的對原料的塑化壓力。
螺桿塑化原料用壓力的調(diào)節(jié)對注射制品用料的塑化質(zhì)量和生產(chǎn)效率影響較大。塑化原料時有較大的螺桿塑化壓力，可以改善原料的混煉、塑化質(zhì)量，有利于原料中揮發(fā)物的排出，使注射制品的質(zhì)量得到保證；但是，較高的原料塑化時間又增加了原料分解的可能性。所以，對原料塑化壓力的選擇應(yīng)以能達(dá)到塑料制品質(zhì)量為準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上取塑化壓力越小越好。
不同性能塑料的塑化壓力大小也要適當(dāng)控制。對于熱敏性塑料（如PVC、POM），為防止其在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長而分解，應(yīng)取較小塑化壓力；對于那些熔體黏度較低的塑料（如PET、PA），為了減少對其塑化和注射時的漏流，也應(yīng)取較小的塑化壓力；對于熱穩(wěn)定性較好的塑料（如PE、PP。PS），可取較高的塑化壓力，這對提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)原料的塑化、混煉質(zhì)量有利。
（2）塑化熔料注射壓力。塑化熔料注射壓力是指螺桿頭部對熔料所施加的壓力。當(dāng)螺桿以一定的速度前移注射時，螺桿頭部以一定的壓力推動熔料，使熔料克服機(jī)筒內(nèi)流向成型模具型腔中的摩擦阻力，以一定的流速進(jìn)入模具型腔內(nèi)，并且使熔料在模具型腔內(nèi)被壓實。這個注射壓力大小的選擇由注射機(jī)的類型、規(guī)格、制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、原料的性能及有關(guān)的工藝參數(shù)來確定。
調(diào)整注射壓力時應(yīng)注意以下問題。
①注射成型塑料制品時，如果出現(xiàn)制品的外形尺寸誤差大、表面有凹陷等質(zhì)量問題，則說明生產(chǎn)此制品用注射壓力不足，應(yīng)適當(dāng)增加注射壓力。
②注射成型制品脫模比較困難，而且制品出現(xiàn)溢料飛邊現(xiàn)象時，說明注射壓力偏高，應(yīng)適當(dāng)降低注射壓力。
③注射成型制品的外形結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、壁厚尺寸較小時，應(yīng)采用較高的注射壓力。
④注射制品用料黏度大、玻璃化溫度較高時（如PC料）、應(yīng)采用較高的注射壓力。
⑤用較高的注射壓力成型制品產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也較大，成型后容易變形，這種制品成型后應(yīng)進(jìn)行退火處理。
⑥如果塑化熔料的溫度較高，應(yīng)適當(dāng)降低對這種熔料的注射壓力，反之則要適當(dāng)提高注射壓力。
按注射制品用原料性能和制品形狀復(fù)雜程度選擇注射壓力，可根據(jù)3-3中經(jīng)驗數(shù)據(jù)參考選取。
表3-3 不同原料、不同制品形狀用注射壓力
|
制 品 要 求 |
適 用 原 料 |
注射壓力/MPa |
|
熔體黏度低，形狀精度一般 |
PE、PS |
70～100 |
|
中等黏度，形狀一般，有精度要求 |
PP、PC、ABS |
100～140 |
|
黏度高，形狀復(fù)雜，精度高 |
PPO、PMMA |
140～180 |
保壓壓力是指在注射壓力完成熔料充模后的一段時間（熔料入模具后的降溫、冷凝時間）內(nèi)熔體的壓力。保壓是為了在熔料冷凝收縮時提供足夠的熔料補(bǔ)充，以保證注射制品成型后的形體密度和外形尺寸精度。保壓壓力大小可與注射壓力相同，也可略低于注射壓力。保持與注射壓力相同的保壓壓力，對制品成型用熔料有充分的補(bǔ)縮，這樣的成型制品收縮率小，外形尺寸精度高。保壓時間長短由熔料流道口直徑大小，模具溫度和熔料降溫速度決定。
