（1）聚酰胺的注射工藝溫度應(yīng)高于它的結(jié)晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強(qiáng)度不利。具體的機(jī)筒、噴嘴和模具溫度，可參照表5-5。由于聚酰胺的熱穩(wěn)定性差，注意熔體不宜在機(jī)筒內(nèi)停留時間過長（不應(yīng)超過30min），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。
表5-5 聚酰胺機(jī)筒、噴嘴和模具溫度
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聚酰胺品種 |
PA－6 |
PA－66 |
PA－610 |
PA－1010 |
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機(jī)筒溫度/℃ |
210～260 |
360～315 |
225～285 |
245～275 |
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噴嘴溫度/℃ |
210～260 |
260～300 |
220～260 |
240～260 |
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模具溫度/℃ |
60～80 |
40～100 |
40～100 |
40～100 |
（2）注射壓力為60～100MPa，特殊情況時（制品形狀復(fù)雜，流道較長）的[敏感詞]注射壓力不120MPa。
（3）注射速度以制品不出現(xiàn)飛邊、排氣通暢為前提，應(yīng)使注射速度快些。
（4）模具溫度為60～100℃。從制品的壁厚方面考慮，當(dāng)壁厚小于6mm時，為40～60℃；大于6mm時，為60～100℃，模具溫度取高些，制品的結(jié)晶度高、強(qiáng)度好。相應(yīng)的收縮率也比較高，這一點應(yīng)注意。
（5）保壓壓力一般為30～60MPa間，時間為15～40s。
（6）制品的后處理是為了消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定制品的外形尺寸，同時，也可提高制品的強(qiáng)度。熱處理方法是把制品浸在100～120℃甘油或液體石蠟中，約10～30min（壁厚取大值），然后緩慢降至室溫。
對聚酰胺的熱處理，最常用的方法是調(diào)濕處理，把制品浸入80～100℃熱水中，存放1～2h即可。壁厚尺寸較大時，還可延長處理時間。
