（1）模具安裝前的準(zhǔn)備工作。在往注射機模板上安裝新的成型模具前，應(yīng)對模具進(jìn)行檢查驗證。
①驗證模具成型制品用料容積是否與注射機的一次注射量（容積）匹配。
模具成型制品一次需用熔料容積計算公式為：
V＝nVi+Vj
式中：V——制品成型一次需用熔料容積，m3 ;
Vi——一個成型模腔容積，m3；
Vj——澆注系統(tǒng)及飛邊所需料容積，m3；
N——型腔數(shù)量。
成型模具用熔料量（容積）與注射機一次注射熔料量（容積）的關(guān)系為V≤0.8Vmax,式中Vmax為注射機的理論一次注射容積。
②核實驗證成型模具工藝要求的合模力與注射機[敏感詞]合模力關(guān)系。模具工藝要求合模力應(yīng)小于注射機[敏感詞]合模力，即F1≤Fmax。
F1≤aPA×10-3
式中：F1——注射制品需要合模力，t；
a——安全系數(shù)，一般取a=1～1.2；
P——模腔平均壓力，MPa；
A——模具分型面上投影面積，cm2。
③檢測成型模具的總厚度（高度）是否與模板行程長度（L）范圍相匹配。應(yīng)保證：
L≥H1+H2+H3
式中：H1——移動模具高度的2倍，mm；
H2——長度值5～10mm；
H3——固定模具高度，mm；
④檢查核對成型模具中的脫模裝置與注射機合模系統(tǒng)中的制品推出板位置，尺寸是否配套、能否協(xié)調(diào)工作。
⑤檢測注射機的拉桿間距尺寸是否大于成型模具體外形尺寸，模板上螺紋孔布置與成型模具體的安裝緊固是否適合。
⑥檢查噴嘴前端的圓弧半徑與成型模具的熔料進(jìn)口襯套孔徑圓弧是否能嚴(yán)密吻合。
⑦ 檢測模板上定位套與成型模具定位裝置配合是否有間隙，兩零件裝配后是否能保證噴嘴孔與熔料進(jìn)口襯套孔中心線重合。
（2）模具安裝。
①把模板和模具的裝配固定平面清理干凈。
②把注射機的操作按鈕調(diào)至調(diào)整位置。
③切斷注射機操作電源。
④檢查成型模具合模狀態(tài)用鎖緊板是否緊固牢靠。
⑤檢查、試驗?zāi)＞唧w的外圍輔助件（閥門、開關(guān)、油嘴）是否齊全，能否正常工作。
⑥模具吊運安裝。如吊運裝置噸位不夠用，也可把模具分開吊運安裝。分開兩部位安裝固定時，應(yīng)以導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動配合為安裝基準(zhǔn)進(jìn)行校正。
⑦模具的定位應(yīng)視模板螺紋 孔與模具間的相互位置而定，緊固模具體可用螺釘，也可以壓板與螺釘結(jié)合使用。各緊固點分布要合理，各螺釘?shù)木o固力要均勻。對于大型模具體的緊固，注意緊固模具要與模具體支撐裝置的承受力調(diào)節(jié)同時進(jìn)行。
