聚甲醛在注射成型時可能出現的不良現象、產生原因及其克服方法見表5-23。
表5-23 聚甲醛注射成型時的不良現象、產生原因及克服方法
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不良現象 |
產生原因 |
克服方法 |
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銀絲和斑紋 |
型腔壓力不足 |
① 增加物料流動性，提高注射壓力 ② 提高成型溫度 ③ 提高模具溫度 ④ 提高注射速度 ⑤ 適當延長成型周期 ⑥適當增大澆口、流道、噴嘴尺寸 |
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熔接痕和流痕 |
① 物料中有揮發物 ② 物料蛇行流經澆口 ③噴嘴帶入凝料 |
① 物料充分干燥 ② 降低物料流入速度 ③ 提高模具溫度 ④ 提高物料溫度 |
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翹曲變形 |
① 不均勻收縮 ② 壁厚不均勻 ③ 模溫不均勻 ④ 收縮的各向異性 |
① 使模溫均勻一致 ② 注射時間比澆口封閉時間略長 ③ 降低模具溫度 ④ 延長冷卻時間 ⑤ 制品取出后，采用夾具冷卻 ⑥ 改變澆口位置，采用多點式澆口 ⑦ 采用加強筋結構，增加剛性 |
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氣泡 |
① 物料中有揮發物 ② 流動性不良 ③ 厚壁制品里外冷卻速度不一致 |
① 澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱 ② 控制澆口封閉時間 ③ 注射時間比澆口封閉時間長 ④ 降低注射速度 ⑤ 提高注射壓力 ⑥ 提高模具溫度 ⑦ 降低物料溫度，物料預干燥 |
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凹痕 |
收縮時表面受中心部分拉力 |
① 降低模具溫度 ② 澆口、流道、噴嘴大小與制品厚度相稱 ③ 控制澆口封閉時間 ④ 注射時間比澆口封閉時間略長 ⑤ 提高注射壓力 |
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尺寸波動 |
成型條件控制不穩定 |
① 減少料筒溫度的波動 ② 準確控制模溫 ③ 制品取出后均勻冷卻 ④ 快速充模 ⑤ 對于多腔模具，要合理設計型腔排列，澆口尺寸，確保同時充模 |
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制品強度不高 |
① 熔接強度不高 ② 塑化不完全 ③ 凹口應力集中 |
① 改變成型工藝條件，改善流動性 ② 充分考慮接縫部位的排氣孔 ③ 延長成型周期 ④ 制品的凹口盡量設計較大的凹率 |
