塑料制品著色的目的主要是滿足塑料制品的不同應用。如著色的塑料制品有艷麗的色澤，可以增加美感；導線中的不同顏色是為了安裝和維修工作的方便。
塑料制品用樹脂中的顏料很少只用一種著色劑，一般都是用顏料中的紅、黃、藍三色為原色，按不同的比例拼合后加入樹脂中。常見的塑料制品上的各種鮮艷色澤都是由這三種原色中的其中兩色拼合而成。配比不同，拼合后的顏色也就不同。通常，這三種顏色又稱為基本色。
顏色的調配是一種專業技術，拼色者只有了解熟悉各種顏色的性能及色光，按色光接近的顏料配色才能得到滿意的色澤。拼色中用顏料品種越多，色彩變化也發揮多，相同的顏色，規格牌號，但生產批號不一樣，拼色后顏色就有一定的色差。這也給拼色工作帶來一定的難度。
選擇著色劑時應注意下列事項。
（1）有較好的熱穩定性和耐光性。著色劑對光穩定性影響分8級，塑料制品用5級以上光穩定性著色劑；著色劑用量越大，光穩定性級別越高，耐光性能越好。
（2）分散性好。著色劑顆粒越細，分散性越好，遮蓋率越大。遮蓋率是指原本色被遮蓋、著色表面單位面積所需的顏料量，單位為g/m2。
（3）無色遷移現象。有機顏料與樹脂相容性差，塑料制品表面的析出現象即為色遷移。
（4）著色力好。著色力是指顏色的分布對原顏色的影響程度。著色力與顏色的分布率和表面積大小有關，這兩個值越大，著色力越強。著色力大，則著色劑用量少，身患制造成本也跟著降低。
（5）在高溫和光照下不變色。不受其他助劑影響。
（6）電性能。電線、電纜等應用中有較優良的電絕緣性。
（7）顏料應無毒，不影響制品的透明性，料源豐富，價格低廉。
