LIM工藝所采用的液態注射料有不飽和聚酯、環氧樹脂、聚氨酯和有機硅等。正在開發的橡膠材料除了液體硅橡膠，還有聚氨酯橡膠、聚丁二烯橡膠等，主要用于生產小型精密制品和汽車、電器、醫療方面用的制品，如褥墊、電器絕緣件、線圈封裝、電子電器的塑殼封裝等。目前，國內只采用液態環氧注射料。LIM原料的主料和固化劑的混合比例多采用1∶1，兩種液體料一混合就開始固化反應，溫度越高反應速度越快，固化時間越短。對LIM注射料的要求見表5-23。
表5-23 對LIM注射料的要求
|
性能 |
要求 |
|
儲存期 固化條件 耐高溫性 流動性
制品性能
毒性 |
儲存期長而且穩定，室溫下混合可保存24h以上，以便在混合器中暫時保存 在機筒內要有足夠長的儲存期，高溫下固化時間短，注入模具型腔后能迅速固化 高溫下力學強度高，熱剛性好，不因脫模而發生變形 在常溫或較低的預熱溫度下，流動性良好，在料斗中容易進料，同時要滿足一定的充模速度和對線圈匝間的滲透能力，又不會造成漏模泄料，對注射機的機筒、螺桿及模具型腔磨損小 固化的制品既要有一定的剛性，又要有足夠的韌性，以保證各種幾何形狀的零件能在高、低溫環境下工作 注射料本身及注射時放出的氣體對人體無害 |
2.成型工藝
（1）工藝過程 LIM成型工藝過程如圖5-11所示
圖5-11 LIM成型工藝過程
（2）工藝條件
1）預熱溫度。預熱溫度過低，料的粘度大，流動性差，注射速率低，固化速度慢，制品易中空開裂；預熱溫度過高，流速快，機筒內儲存期變短，原料在儲料罐內粘度過早增大，甚至發生提前固化。預熱溫度一般在30～60℃之間。
2）模具溫度。太高時排氣不充分，易產生氣孔，充模不暢，分層固化；太低時溢料嚴重，生產率低，固化時間長。一般生產時的定模溫度為90～150℃。
3）注射壓力。模內壓力一般為0.49～1.96MPa，屬低壓注射。注射壓力過低，充模速度慢，氣泡難于排出，制品死角處不易充滿；注射壓力提高，制品的沖擊強度提高，但是注射壓力過高，溢料嚴重，鎖模力增大 ，噴嘴口易流延。
4）注射速度。應和配方的固化條件和模具排氣性能相匹配，過高時制品內混有氣泡，過低時充模不良。
50鎖模力。以注射時不產生飛邊，制品不產生氣孔為準。鎖模力不足時溢料嚴重。
6）保壓時間。時間過短，樹脂不能充分固化，在模內壓力作用下物料向澆口反饋，制品疏松；時間太長，制品性能提高不明顯，反而易使噴嘴頭注射料局部固化，影響下一模注射，降低生產率。一般保壓時間為10min左右。
70固化時間。固化時間短，則制品固化不充分，脫模時熱剛性差，發起人頂裂；固化時間長，制品強度較好，但生產率太低。固化時間一般在8～20min。
