熱固性塑料的注射成型工藝流程如圖5-4所示。
由圖5-4可知，熱固性塑料的注射成型可按以下6個步驟進(jìn)行：
（1）供料 料斗中的熱固性注射料靠自重落入機筒中的螺槽內(nèi)。一般熱固性注射料為粉末狀，容易在料斗中產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象，因此[敏感詞]使用顆粒狀物料，
（2）預(yù)塑化 落入螺槽內(nèi)的注射料在螺桿旋轉(zhuǎn)的同時向前推移，在推移過程中，物料在機筒外加熱和螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱共同作用下，軟化、熔融，達(dá)到預(yù)塑化目的。
（3）計量 螺桿不斷把自己熔融的物料向噴嘴推移，同時在熔融物料反作用力的作用下，螺桿向后退縮，當(dāng)集聚到一次注射量時，螺桿后退觸及限位開關(guān)而停止旋轉(zhuǎn)，被推到機筒前端的熔融料暫停前進(jìn)，等待注射。
（4）注射及保壓 預(yù)塑完成后，模具閉合，螺桿在壓力作用下前進(jìn)，熔體從噴嘴射出，經(jīng)模具的主澆口、主流道、分流道、分澆口等注入模具型腔，直到全部充滿型腔為止。
熔融的預(yù)塑料在高壓下，調(diào)整流經(jīng)截面很小的噴嘴、流道時會產(chǎn)生很大的摩擦熱，使熔體的溫度從70～90℃迅速升至130℃左右，達(dá)到臨界固化狀態(tài)，也是流動性的[敏感詞]轉(zhuǎn)化點。此時，注射料的物理變化和化學(xué)反應(yīng)同時進(jìn)行，以物理變化為主，注射壓力可高達(dá)120～240MPa，注射速度為3～4.5m/s。
注射完畢立即進(jìn)入保壓狀態(tài)，保壓有兩個目的：一是補縮，二是保證制品結(jié)構(gòu)密實。保壓結(jié)束后延遲一般時間待物料完全固化，制品定型。
在注射過程中，注射速度應(yīng)盡量快些，以便能從噴嘴、流道處獲得更多的摩擦熱，注射時間一般設(shè)為3～10s.
（5）固化成型 130℃左右的熔體高速進(jìn)入型腔后，由于模具溫度較高，為170～180℃，化學(xué)反應(yīng)迅速進(jìn)行，使熱固性樹脂分子間相互縮合、交聯(lián)成體型結(jié)構(gòu)。經(jīng)一般時間的保溫、保壓后即固化定。固化時間與制品厚度有關(guān)，一般為1～3min，快速固化料為0.5～2min。
（6）取出制品 固化定型后，即可打開模具取出制品。利用固化反應(yīng)和取制品的時間，螺桿旋轉(zhuǎn)，開始預(yù)塑，為下一模注射作準(zhǔn)備。
5.3.2 熱固性塑料注射成型工藝條件分析
熱固性塑料注射成型工藝包括溫度（機筒溫度、模具溫度）、壓力（注射壓力及背壓）、成型周期（注射時間、保壓時間和固化時間）三方面的內(nèi)容，[敏感詞]分別加以分析。
